一、不銹鋼燒結氈原理結構

　　不銹鋼燒結氈由不同孔徑層形成孔梯度，可控制得到**的過濾精度和更大的納污量。具有三維網狀，多孔結構，孔隙率高，表面積大，孔徑大小分布均勻等特點，能連續保持過濾網布的過濾作用。由于以上結構和特性，使得不銹鋼燒結氈能夠有效地彌補金屬網易堵、易損的弱點，能夠彌補粉末過濾產品易碎、流量小的不足，具有普通濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓的特點，因而不銹鋼燒結氈是理想的耐高溫、耐腐蝕、高精度的過濾材料。

　　二、不銹鋼燒結氈產品的特點

　　1、高空隙率和優良的滲透率，壓力損失少，流量大。

　　2、納污容量大，過濾精度高，使用中壓務曲線上升慢，更換周期長。

　　3、耐溫耐腐蝕性能優良，在600℃可長期使用，耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品的腐蝕。

　　4、可折波，以增加過濾面種豬，并可焊接加工。

　　5、強度高、即使液體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落。

　　6、能夠清洗再生，可以多次使用。；

　　三、不銹鋼燒結氈產品的主要用途

　　1)化纖、薄膜工業：滌綸、錦綸、聚脂等聚合物溶體的過濾凈化,制作熔體濾芯、紡織件過濾層；

　　2)石油、化工、冶金領域各種高溫、腐蝕氣體的過濾除塵；

　　3)石油、化工領域各種高溫、腐蝕液體的過濾；

　　4)機械、船舶、電力、電子、航空、航天等領域液壓油、潤滑油的精密過濾;

　　5)醫藥、生物、飲料工業中各種液體的澄清過濾。

　　四、不銹鋼燒結氈產品的規定標準

　　1.過濾精度和納污容量的測定按GB/T18853-2002中規定進行。

　　2.氣泡點壓力的測定按GB/T5249中規定進行。

　　3.透氣度的測定按GB/T5453中規定進行，壓差為200Pa，介質為空氣。

　　4.斷裂強度的測定按GB/T228中規定進行。

　　五、不銹鋼燒結氈過濾材料對流體過濾的過程

　　一階段（即穩定階段）：不銹鋼燒結氈過濾材料原始是清潔的，其材料結構形狀固定不變。過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時，在各種過濾機理的共同作用下,夾雜著污染顆粒的流體會很快彌散,填滿過濾材料的各個通道，儲于其內孔表面或過濾材料表面。隨著溶流的繼續,液流主要是沿著法向的孔道運動。這時候，過濾材料阻力相對定,本階段實際上是短智的,很快會結束。

　　二階段(即非穩定階段)：隨著過濾材料孔隙變得越來越窄,甚至逐漸被堵塞,污染顆料在過濾材料表面不斷積累,形成濾餅,構成新的過濾層。這個過程才是過濾材料的主要工況。在這種狀態下,系統污染顆粒要同時受到濾餅和過濾材料的雙重過濾。這時過濾材料阻力不斷上升,過濾作用處于非穩定狀態之下。其過濾效率要比過濾材料表面濾餅未添膽高得多。

　　六、不銹鋼燒結氈過濾產品的清洗方法

　　不銹鋼燒結氈作為一種可以清洗的過濾介質有著很長的使用壽命，其生產成本相對于其他一次性濾料更高，處于環境和成本雙重考慮，對不銹鋼燒結氈過濾器的氫氣或者不定期的維護也就是十分必要的了。

　　1.不銹鋼燒結氈化學清洗法的原理和方法

　　常見的化學清洗方式是酸堿清洗液清洗法，化學清洗時利用酸堿溶液能夠有效的清洗針對收集聚酯結物過濾器的有效方法。

　　2.不銹鋼燒結氈超聲聲波清洗法

　　超聲波是一種可持續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體時可產生氣穴，而連續破裂的氣穴可以對燒結氈進行清洗。這點和用超聲波清洗燒結網的原理是一樣的。

　　3.不銹鋼燒結氈的熱處理清洗法

　　常見的熱處理清洗法有真空熱解，加熱烘箱，液化床和熱鹽浴這幾種方法都是對不銹鋼燒結氈進行清洗處理的方法，常用在化學清洗不能奏效的時候。

　　七、不銹鋼燒結氈產品規格和偏差值

八、不銹鋼燒結氈結構圖